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　　印品質量管理已不是什么新鮮話題，大家對此的討論很多，從全面質量管理到預防質量管理，再到全員質量管理等不一而足。但是，這些討論更多是關注于完成生產(chǎn)的印品質量或是生產(chǎn)過程中的印品質量監(jiān)控，殊不知，這些只能起到亡“羊”補牢或是提前布置好“羊”圈以防“狼”入侵的作用，都以預防為主。

　　其實，我們還可以通過對日常生產(chǎn)中相應數(shù)據(jù)的監(jiān)控，建立起一套行之有效的質量控制方案，變被動為主動，提高“羊”自身的本領，使其自身具備防范“狼”攻擊的性能。換句話說，就是將質量控制變?yōu)槎可a(chǎn)，減少生產(chǎn)動作，或者將生產(chǎn)動作形成定式，以避免生產(chǎn)過程中的波動，成為具有質量保障的生產(chǎn)模式。

　　那么，這種生產(chǎn)模式該如何開展?

　　積累數(shù)據(jù)

　　印品往往是遵循一定的規(guī)律、按照一定的要求完成生產(chǎn)的，各種印刷方式雖然存在一定差異，但都是圍繞著油墨消耗、相關輔料消耗等來展開。

　　由于膠印是執(zhí)行起來最復雜的印刷過程，這里就以膠印為例進行分析。

　　眾所周知，普通的膠印方式需遵循水墨平衡原理，這樣一來，印刷過程中不同合格印品的單位油墨消耗量、潤版液等輔料的消耗量就成為數(shù)據(jù)采集的一項重點，同時還要關注各色組印刷的水量、墨量等數(shù)據(jù)。

　　此外，環(huán)境的溫濕度也需要進行密切關注，充分記錄不同產(chǎn)品在印刷過程中需調整的最終溫度、濕度(溫濕度的調節(jié)要兼顧不同季節(jié)的差異)。溫濕度的控制很重要，它不僅會影響到印刷過程是否能正常執(zhí)行，還可能會左右后道加工的正常與否，甚至影響到成品率。通過對環(huán)境溫濕度的合理監(jiān)控、匹配，可以保證印刷、后續(xù)加工的順暢，從而降低因加工環(huán)境異常造成的質量損耗。

　　除了關注并記錄分析日常生產(chǎn)中必不可少的數(shù)據(jù)，企業(yè)還需針對承印材料進行數(shù)據(jù)整理。

　　比如需要記錄紙張的光澤度、平滑度等指標。因為這些指標會直接影響到批次產(chǎn)品的單位油墨消耗量是否一致，只有當光澤度、平滑度相近的紙張在印刷同等量的油墨時，才能保證批次產(chǎn)品的色相的一致性。另外，油墨的批次色相是否相近，也會關聯(lián)到油墨配方是否能保持一致以及油墨的消耗量。

　　因此，當相應原材料的指標基本一致時，生產(chǎn)者就可以將之前同類產(chǎn)品的相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時調出來，以保證產(chǎn)品墨色的一致，降低因油墨顏色等方面因素引起的質量損耗，盡力實現(xiàn)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)。

　　對印刷過程中重要數(shù)據(jù)的積累、分析，有利于保持生產(chǎn)過程中印品質量的穩(wěn)定性，減少換單時間，這就是數(shù)據(jù)積累形成的數(shù)據(jù)化質量管理，其對穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要的意義。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工序

　　印刷及后道加工擁有眾多工序，但不同工序的重要性也是有差異的，如何甄別這些工序的重要性而后有針對性地加以刪減，這里就要提到精細生產(chǎn)。

　　精細生產(chǎn)，就是要仔細分析各工序，刪除不必要的工序，歸并可以合并的工序，去除不必要的動作，以最優(yōu)化的工序、動作進行生產(chǎn)。

　　以筆者所在的公司情況為例。以往印刷的半成品標簽，得經(jīng)過查數(shù)、裁切、揀活、打包等多個加工環(huán)節(jié)，期間很容易造成浪費，如果有些問題產(chǎn)品不能被及時檢出，會造成后期大規(guī)模返工。

　　后來，我們對相關工序間的銜接進行了調整，在此基礎上形成班組化流水線生產(chǎn)模式，將以往看似互不關聯(lián)的幾個環(huán)節(jié)平行于整條流水線進行操作。

　　具體來說，將查數(shù)環(huán)節(jié)前移并與裁切環(huán)節(jié)保持同步，查驗后，經(jīng)過自動計數(shù)后的產(chǎn)品直接放置于切紙機上進行裁切加工，裁切后的半成品隨之轉至成品檢驗環(huán)節(jié)，檢驗合格的商標經(jīng)過打捆后馬上轉入下道包裝環(huán)節(jié)。這樣一來，不僅節(jié)省了撿活的工序，而且能保證問題產(chǎn)品在第一時間被發(fā)現(xiàn)，并能及時挑揀，合格成品率得到大幅提高，同時因多道環(huán)節(jié)倒手造成的損耗也在一定程度上得到降低，成品大規(guī)模返工次數(shù)也大幅降低，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量都得到了很好的保障。

　　關注細節(jié)

　　所謂細節(jié)決定成敗，日常質量管理中更要關注細節(jié)。只有關注生產(chǎn)過程中的細節(jié)，才能找出影響生產(chǎn)的原因并予以解決。

　　以筆者所在的公司情況為例。這些年來，生產(chǎn)線上的凹印單元始終在與油墨“較勁”。2003年，公司剛上馬凹印單元，便取締了傳統(tǒng)苯溶性油墨，轉而采用溶劑型油墨，近兩年，又開始采用醇-水體系油墨。相對來說，凹印工藝雖然更加環(huán)保了，但有一個細節(jié)引起了工作人員的關注，大家發(fā)現(xiàn)凹印純鋁箔材料，如果使用醇-水體系油墨，后續(xù)加工就容易出現(xiàn)問題，比如在模切環(huán)節(jié)出現(xiàn)過費刀等現(xiàn)象。

　　為此，我們開展了一些試驗，將半成品密封于烘箱內，在80℃條件下進行烘烤，結果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品之間存在著粘連現(xiàn)象(“假干”現(xiàn)象)，這是因為溶劑揮發(fā)不力，造成印品不能在短時間內徹底干燥。

　　找到問題的癥結所在，緊接著我們聯(lián)系了油墨廠與制版公司，經(jīng)過溝通與協(xié)商，確定了最終的解決方案：對傳統(tǒng)印版進行淺雕處理。后經(jīng)測算，這種方式不僅讓產(chǎn)品加工穩(wěn)定性得到了有效保障，而且溶劑量與油墨消耗量也有了很大程度地降低，節(jié)約幅度達到15%以上。

　　說完前面幾點，這里就要提到實施。實施其實是上述幾點的總結與擴展，且這幾點順序不分先后。通過關注細節(jié)，發(fā)現(xiàn)工序的繁瑣之處，記錄、分析、積累相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)，整合手頭資料，從而形成一套體系并運用于生產(chǎn)之中，在生產(chǎn)中繼續(xù)關注細節(jié)，再運用數(shù)據(jù)，并對工序間的匹配加以論證，之后將各項工作反復進行PDCA(Plan、Do、Check、Action的簡稱)循環(huán)，最終形成一套完善的生產(chǎn)運行質量保障體系。

　　我們可以將如上所述總結為“精細化質量、數(shù)據(jù)化質量管理”，這二者并列存在，推廣起來也不是一蹴而就的?！皩嵤笨梢哉f是這一管理方式中的重要一環(huán)，需要我們密切關注，具體的實施更需要廣大管理者、質量控制人員、生產(chǎn)人員共同協(xié)作，耐得住寂寞、挺得住論證，最終使得這種先進的質量管理方式在真正意義上得到推廣。